JY-P-5000F無錫大型步入式高低溫試驗室

JY-P-5000F無錫大型步入式高低溫試驗室

滿足標(biāo)準(zhǔn)

1．GB10589-89低溫試驗箱技術(shù)條件

2.GB10592-89高低溫試驗箱技術(shù)條件

3.GB11158-89高溫試驗箱技術(shù)條件

4.GB/T5170.2-1996電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法溫度試驗設(shè)備

5.GB2423.1-89電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程試驗A:低溫試驗方法

6.GB2423.2-89電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程試驗B:高溫試驗方法

7.GB2424.1-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程高溫低溫試驗導(dǎo)則

性能

 2.1.測試環(huán)境條件： 環(huán)境溫度約為5～25℃

 2.2 試驗室溫度范圍： -70℃～120℃

 2.3試驗室溫度穩(wěn)定度：≤±1℃ 

 2.4溫度波動度： ≤±1℃

 2.5 試驗室溫度均勻度：≤±2℃

 2.6試驗室升溫速率： 由常溫升至120℃   小于 60分鐘    （恒定狀態(tài)，空載）

    試驗室降溫速率： 由120℃降至-70℃  小于90分鐘以內(nèi) （恒定狀態(tài)，空載）

 2.7數(shù)據(jù)自動記錄、并有打印接口，電源接口

 2.8房間內(nèi)配有照明燈

 2.9韓國進口TEMI2700觸摸屏操作，PID自動調(diào)節(jié)，自動顯示及記錄程序運行的起始日    期、時間，曲線等

2.10 一體化電子式溫度傳感器

2.11固態(tài)繼電器控制，并配有散熱風(fēng)扇。采用SUS304#不銹鋼加熱器，在加熱過程中保證3相電流平衡

2.12壓縮機：德國比澤爾壓縮機40P 2個

2.13機箱材質(zhì)：庫板式箱體內(nèi)箱采用304#（或者316#）不銹鋼材料，外箱采用高級保溫彩鋼板

2.14設(shè)備內(nèi)部的易損件（如：發(fā)熱器，溫度傳感器）要便于更換，房間保溫效果好，內(nèi)部溫度分布均勻，避免任何死角。

2.15試驗室墻壁外側(cè)與周邊外墻內(nèi)側(cè)距離:保證溫差小于±2℃（參考：大于等于0.3m）；

設(shè)備結(jié)構(gòu)特

1 箱體結(jié)構(gòu)方式

整體式拆裝前后結(jié)構(gòu)，拼塊式標(biāo)準(zhǔn)保溫庫板，拼塊間采用耐高低溫有機硅膠材料密封，經(jīng)現(xiàn)場組合、安裝而成；工作室位于箱體前部，內(nèi)有循環(huán)風(fēng)道、加熱器、、制冷/除濕蒸發(fā)器等；制冷機組、電器控制柜位于箱體外部；操作面板位于工作室右側(cè)面（或按用戶要求）。

2試驗箱外殼材料

采用雙面彩色塑鋼板（厚度≥1.5mm）和外部結(jié)構(gòu)加強件，表面噴塑處理；外觀涂鍍層平整光滑、色澤均勻，無露底、起泡、起層或擦傷痕跡

3 試驗箱內(nèi)壁材料

通用SUS304不銹鋼（厚度≥1.0mm）和內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強件。

4 絕熱材料

保溫材料為硬質(zhì)阻燃聚氨脂發(fā)泡，厚度130mm；能保證試驗箱外部易觸及部位的溫度在高溫試驗時不高于50℃，在低溫試驗及環(huán)境溫度為15℃～35℃、相對濕度≤85%時無凝露現(xiàn)象。

5 試驗箱大門

采用雙開門結(jié)構(gòu)，試驗箱的門洞尺寸至少為2×1250×2200 mm（寬×高）；密封采用硅橡膠條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。門框和門的邊沿設(shè)置電熱除霜裝置。大門把手采用扣拉式結(jié)構(gòu)，杠桿動力式開啟。

6 觀察窗

設(shè)置3個可視尺寸不低于400×500 mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗，具有防凝露、除霧功能，透明度高；其中大門上2個， 箱體側(cè)面1個。

7 試驗箱照明

箱內(nèi)設(shè)有多只防爆照明燈，開關(guān)設(shè)在外部控制觸摸屏上，并具有延時自動關(guān)閉功能。

8 測試引線孔

箱體的左側(cè)面設(shè)置有2個φ100mm孔，并配有泡沫橡膠塞。

9 工作室底板承重

加強型底板（內(nèi)置若干防腐處理后的工字鋼），可承重：≥40T。滿足單位面積承重：≥2T/m²均勻載荷承重時不變形、不損壞。底板四周設(shè)置有排水溝槽與溢流水孔，可把廢水排到箱體外。

10 樣品車軌道

樣品車軌道與地平面等高，直接進入試驗室，軌道外部延伸長度能保證樣品車全部拉出室外。

11 樣品車及電動牽引裝置

樣品車經(jīng)軌道直接進入試驗室，電動牽引速度為0～6m/min可調(diào)，電控操作，設(shè)置有限位控制，在實驗室內(nèi)設(shè)置緩沖裝置并在樣品車上設(shè)置減速裝置，以防止樣品車到位時產(chǎn)生沖擊。

12 接水盤

1只，位于大門下邊緣，通用SUS304不銹鋼板焊制。

13氣壓平衡裝置

箱體上安裝有氣壓平衡裝置，使設(shè)備在試驗時箱內(nèi)與外界的氣壓基本一致。

 測控系統(tǒng)

1 溫度測量

溫度：采用*高精度Pt100鎧裝鉑電阻；

2 冷卻水溫監(jiān)測

需在冷卻水回水管路上設(shè)置有一只 “鎧裝鉑電阻”，用于冷卻水回水溫度的監(jiān)測，并且溫度可以在儀表上直接設(shè)置、顯示、保護。

3 制冷壓力監(jiān)控

試驗箱需配有用于檢測壓縮機工況的壓力傳感器，以檢測壓縮機運行過程中的實時動態(tài)壓力，運用軟件和優(yōu)異的工作原理，使壓縮機始終處于良性的工作狀態(tài)，可大大提高制冷系統(tǒng)的可靠性，延長其核心部件（如壓縮機、電磁閥等）的使用壽命；同時，也可查看制冷系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，以便于專業(yè)的工程師維護保養(yǎng)設(shè)備。

4 溫度控制器

需安裝不低于5.7寸中文彩色液晶觸摸式人機界面和高性能可編程控制器(PLC)，人機界面品質(zhì)不得低于“歐姆龍”品牌?？芍苯虞斎搿@示、控制溫度，配以溫度試驗箱軟件，控制系統(tǒng)采用人機對話方式；具有自動、智能、人性化的設(shè)計?？娠@示、設(shè)定試驗參數(shù)、程序曲線、工作時間、加熱器、制冷機組、風(fēng)機的工作狀態(tài)。同時具有試驗程序自動運行及PID參數(shù)自整定功能；可自動組合加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機、超溫報警等子系統(tǒng)工作，從而保證整個溫度控制系統(tǒng)的高控制品質(zhì)?？刂葡到y(tǒng)還具備開機顯示、圖形顯示、操作提示、安全保護、維護保養(yǎng)、開機自檢測、故障自診斷等功能自動進行顯示、報警。

5 控制功能

上下限溫度保護功能（聲光報警裝置），控制系統(tǒng)還具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警；自動運行和停止的定時功能；自診斷功能，具有多種斷電恢復(fù)模式，試驗完成后具有自動停機并聲光提示。

6 遠程監(jiān)控功能

試驗箱控制系統(tǒng)上配標(biāo)準(zhǔn)RS232或RS485、RJ45和USB計算機接口及通訊軟件一套，可實現(xiàn)將中央控制儀表與電腦進行遠程通訊管理。連機后可通過計算機對設(shè)備實現(xiàn)運行，溫度參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控,大可聯(lián)機32臺設(shè)備。故障和報警信息通過無線網(wǎng)絡(luò)進行監(jiān)測。

7 人機對話界面

彩色觸摸控制中文人機界面和高性能可編程控制器(PLC)，控制器具有三級密碼保護功能，輸入不同的密碼具有不同的操作權(quán)限，避免人為觸摸而停機。

8 顯示方式

LCD彩色液晶顯示，觸摸控制，中文界面。

9 顯示精度

溫度0.1℃，時間1min。

10 程序容量

可根據(jù)試驗需求設(shè)置30個程序組，單個程序大設(shè)置100段，可設(shè)置多個循環(huán)（整體循環(huán)與段循環(huán)），程序之間可以鏈接。

11 數(shù)據(jù)顯示、記錄方式及故障信息處理

設(shè)備具有年、月、日及時間顯示，設(shè)備總的運行時間、程序段運行時間顯示；冷卻水溫度的顯示。PLC具有帶電池保護的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值和采樣值；通過USB接口U盤存儲，存儲采樣間隔時間可以設(shè)置按每1分鐘一次，能存儲5年以上的試驗數(shù)據(jù)；通過觸摸屏，可隨時調(diào)取查詢所存儲記錄中某一時段的數(shù)據(jù)，支持U盤熱插拔及直接下載到U盤的功能；并可拷貝數(shù)據(jù)或通過PC機直接顯示和打印試驗數(shù)據(jù)／曲線。當(dāng)試驗箱出現(xiàn)故障時能輸出顯示故障狀態(tài)、可能原因分析，并通過手機網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至號碼。

12 設(shè)備運行指示燈

在電器控制柜的頂部安裝有三色聲光報警器,可顯示設(shè)備運行、停止、報警三種狀態(tài)。

13 定期保養(yǎng)信息

定期彈出日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)項目表，提醒和指導(dǎo)操作人員定期進行設(shè)備的保養(yǎng)。

14 主要執(zhí)行電器品牌要求

交流接觸器、斷路器、熱繼電器的品質(zhì)不低于“施耐德”品牌；

小型繼電器的品質(zhì)不低于“歐姆龍”品牌；

固態(tài)繼電器的品質(zhì)不低于“朗寧”品牌；

相序保護器的品質(zhì)不低于“西門子”品牌。

 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1 調(diào)控方式

空氣強制循環(huán)靜平衡調(diào)溫。

2 空氣循環(huán)裝置

需采用長軸風(fēng)扇電機，多翼式鋁合金風(fēng)葉，具有擴散垂直，水平交流，弧形循環(huán)送風(fēng)方式，可達到強度對流垂直擴散循環(huán)，使試驗室內(nèi)的溫度均勻并一直保持穩(wěn)定，達到空氣強制循環(huán)靜平衡調(diào)溫。

3加熱方式

采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金電熱絲式加熱器，PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器；即PID+SSR；加熱器安裝在風(fēng)道風(fēng)板內(nèi)，對工作室內(nèi)試品不直接輻射。

4空氣冷卻方式

親水型翅片式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器安裝在風(fēng)道風(fēng)板內(nèi)，對工作室內(nèi)試品不直接輻射。

制冷系統(tǒng)

1 制冷壓縮機

采用兩臺低噪音半封閉式壓縮機組成的制冷機組，品質(zhì)不低德國比澤爾品牌。

2 制冷劑

環(huán)保型R404A、R23制冷劑。

3 冷凝方式

強制水冷式（冷卻水溫5～30℃，供水壓力應(yīng)在0.1Mpa～0.3Mpa之間）。

4 水冷凝器

殼管式冷凝器，品質(zhì)不低于上海“奧新”品牌。

5 制冷蒸發(fā)器

采用親水式翅片蒸發(fā)器，品牌不低于“奧太華”品牌。

6 系統(tǒng)管路要求

低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管，優(yōu)良到制作工藝進行管路的制作、充氮焊接、48小時高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量。

7 低溫主要配件品質(zhì)

低溫管路配備減震工藝管，降低壓縮機工作時帶來的噪音。

制冷機組采用減震簧和膠墊進行減震和降噪。

8 制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)

溫度平衡方式：采用靜平衡技術(shù)即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)技術(shù)，采取通斷式制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)，即中央控制器根據(jù)不同的溫度點通過控制制冷量的大?。粗评洳恢茻帷⒅茻岵恢评涞?ldquo;靜平衡”技術(shù)），使設(shè)備運行始終處于相對低功耗狀態(tài)。

低溫主要配件品牌要求

電磁閥質(zhì)量不低于“丹佛斯”品牌；

手動截止閥質(zhì)量不低于“丹佛斯”品牌；

過濾器不低于“丹佛斯”品牌；

壓力傳感器不低于中德合資“宏沐”品牌；

膨脹閥不低于“丹佛斯”品牌；

油分離器不低于“ESK”品牌；

避震管不低于美國“帕利斯”品牌。